储用于国计，备用于民生，粮用于天下安。党的二十届四中全会提出“提高农业生产综合能力和质量效益”，为我国农业发展指明了方向。当前，国家粮仓智慧绿色转型正在加速，成为提升农业提质增效、筑牢安全防线的重要环节。
“以前人工检查37个粮食仓库需要半天多的时间，现在有了智能平台，30分钟就可以完成，如果有异常情况会自动提醒我们。”中粮梅山直储库经理王毅的经历，就是这一变化背后“科技藏粮”的生动实践。原粮容器的智能保护以及收获、储存和加工环节的技术改进，近年来科技不断帮助保护世界粮食，让每一颗粮食在其整个生命周期都得到精心管理。
升级仓库，为高权力的谷仓打下坚实的基础。
全球首个高架气膜粮食仓库傲然矗立在位于四川省成都市新津区的四川新津直达粮食储备库。这个谷仓被工作人员亲切地称为“白色的胖东西”，仓库里可以储存7500吨大豆，榨油后可以为8万人提供一年的服务。
“整个仓顶结构的灵感”中粮集团成都仓储研究院建筑师鲍小强先生透露，与传统半球形仓顶相比，气膜仓的平滑过渡设计不仅减少了低效空间，还节省了空间。解决了雨水收集的问题。
据报道，这个创新的谷仓具有独特的三层结构。最外层是聚合物膜“外套”，中间层是聚氨酯“保温服”，最内层是钢筋混凝土“铠甲”。这种结构与传统的浅圆形仓库相比，仓壁传热率降低了约70%，显着减缓了夏季仓库温度的上升。
“使用气膜筒仓后，各项指标均表现良好。”直营仓总经理杨红宇算了一笔“绿色账”，表示气膜仓传热率比传统浅层圆形仓低70%左右，显着减缓夏季仓温升，有效抑制粮食品质恶化。 ；密闭空仓测试半衰期是标准要求的六倍推进国家高水平粮食储备建设。空调运行无需补充二次空气，直接降低能耗30%。通过应用空调控温、冬季降温、通风等科学技术和储粮技术，总能耗降低10%以上。
如果说，那么四川新兴直达图书馆的创新并不是一个特例。 2025年5月，全国首个直连中粮长沙的9000吨气膜粮仓顺利竣工。五个气膜筒仓直径均为24米，高度为33米，装粮高度为26.6米。其结构是日本同类建筑中最大的。更难能可贵的是，这款气膜筒仓的气密性是国内高级粮食仓的6倍以上，保温性能是传统的3倍以上浅圆形筒仓。
全国各地的粮食储存设施正在进行大规模改造。 “十四五”期间，国家粮食仓库完好仓储能力超过7.3亿吨，比“十三五”末增加5800万吨。高层粮食库容逐年增加，低温、半低温库容已达2.2。这比“十三五”末增加了7000万吨，相当于新增“看不见的粮田”数千万亩。
此外，一些地区正在积极推动粮食减储减亏。四川省投入省级补助资金近7亿元，支持建设155万吨粮食高级仓库。山西省积极寻求省级财政支持实施转型绿色储粮技术。北京、上海、湖北、广东、重庆、贵州等地加大绿色储粮投入，推动绿色储粮技术集成应用。这些根据地区储粮需求采取的差异化改善措施，为打好全国粮仓基础提供了坚实支撑。正确储存谷物并珍惜每一粒谷物。
当我进入紫粮梅山正下方的仓库时，仓库内的温度和湿度监测仪突然显示为22.5摄氏度和52%的湿度。 “就像人类一样，食物也有自己最舒适的‘睡眠环境’。”王毅经理解释说，温度18至25摄氏度、湿度40%至70%最能保持食品质量。
在这里，氮气控制气氛技术悄悄地保护着谷仓。 “氮肥不仅能防治害虫，还能抑制谷物呼吸作用仓库部部长刘志全介绍说，仓库目前正在升级制氮系统，计划明年产能由每小时220立方米提高到每小时460立方米。
Granary 的“智能警卫网络”走得更远。由196个测温点组成的三维监测网络，实时记录粮堆不同点位、不同高度的温度变化。仓库区域安装的105个高分辨率摄像头具有360度旋转和23倍变焦功能，让您清晰聚焦每一粒谷物的纹理……
“此前，37个粮食仓库的人工检查占用了大半天的时间。现在，借助‘技术防控技术’系统，我们可以在30分钟内完成整个库区的检查。”王毅指着中央监控上的“智能大脑”rol screen介绍，该系统集成了粮量监测、质量监测、安全生产监测等五类25种智能算法。 “粒度异常预警”准确率超过87%，真正实现了从“人找麻烦”到“问题找人”的转变。
与此同时，成都市储粮害虫防治研究所正在破译另一套“虫害防治密码”。该实验室保存了226种谷物害虫的标本，还培育了20种常见的活体害虫。通过仔细观察，科研人员可以识别每种害虫的习性。
“玉米象甲虫会吞噬掉谷物内部的营养物质，在谷物内部留下孔洞。玉米象甲虫不仅啃食籽粒表面，还会在籽粒内部产卵，幼虫吃掉籽粒内的卵，只留下一层空皮。”中国粮食仓储研究院工程师马一鸣说。ngdu收集了样本，并解释说，粮食仓库内的AI害虫监控摄像头会每15秒自动检查一次。 AI害虫检测分析终端比人工巡检提前30天发现害虫，识别准确率达95%以上。
“当系统识别出害虫时，它会自动发送预警信息，并立即启动物理控制方法，例如氮气管理。”马益民表示，这种环保防控方式完全避免了化学浪费，让储粮更安全。目前，AI虫情分类如下：该分析预警技术已在温州市、玉环市、铜陵市、南宁市等20多个直属数据库进行测试，有效降低虫情爆发风险。
从南方氮气调节到内循环温度控制在北方，我国已经形成了适合当地实际的绿色储粮技术体系。其中，内循环控温储粮技术比传统储粮技术节能50%以上。随着这些技术的普及，日本农民的粮食储存损失率已从十年前的8%下降到如今的3%左右。专业粮食仓库粮食储存周期内的总损失控制在1%以内。我国粮食储备正在加速从“储足”走向“储足”。
在整个过程中赋权，以畅通节约链并减少粮食损失。
谷物技术保护之旅从田间开始。在“天府粮仓”首次被提及的四川省眉山市东坡区永丰村，粮食生产大户王元伟对今年的收成非常满意。指着毗邻的高级农田，他说：“这里交通、用水都方便，2018年引进了无人机施肥，目前水稻亩产稳定在近1400公斤亩产。”
当这些优质豆子从田间运往粮食仓库时，另一场智能革命正在等待着我们。这就是“智能粮食收购检验系统”，是国内粮食行业首个“机器人+模块化技术”的智能集成装置。
“该系统根据车厢的长度自动调整采样点的数量和位置。它可以动态组合。”中粮成都研究院工程师唐其林介绍了正在运行的系统。样品混合、分割后，通过机械臂快速转移到各种仪器上，并被智能AI识别。数据库分析准确检测粗糙度、杂质等22项指标。 “大约在12分钟后，这辆米车的测试结果将揭晓。随后，用于抽样的约10公斤粮食将通过余粮返还装置返回粮车，更好地保障农民利益。”
目前，该系统已在全国约40个中央粮食仓库实施，在夏秋粮食收购等重要环节发挥了重要作用，更好地保证了粮食收购过程中检验结果的公平公正。
颗粒粮入库后，节约粮食、减少损失的旅程并没有结束，而是在加工环节开启了新的篇章。在大米加工方面，中粮集团创新研发黄金破碎技术，含金量高达9%，减少大米过度碾磨造成的浪费。这不仅有效保留了米粒固有的鲜味层和原味，还大大减少了不必要的损失并消除制造过程中的食物浪费。
“粉碎谷物就像削苹果皮。削皮越难，残留的残留物就越多。我们发现的‘黄金碾磨等级’大米可以让我们每吨大米多产 32 公斤大米。”中粮营养健康研究院粮食研发中心副主任齐胜民表示，如果在全国范围内推广，相当于新增100万亩农田的产量。
此外，在小麦、玉米等产品加工领域还有“减少损失的秘诀”。凭借中粮集团研发的全粮稳定化技术，全粮出品率达到95%以上。麸皮曾经被认为是副产品，现已成为全麦面粉的原料。此外，小麦胚芽通过精细加工技术，还可创造出高附加值的产品。而在玉米深加工领域，玉米淀粉h转化为燃料乙醇和淀粉糖，玉米蛋白用于制造饲料，提取玉米胚芽可提取玉米油，玉米芯可最大化利用。通过将任何玉米用作绿色燃料，都可以使其价值最大化。
从科技储粮到“入库”粮食，再到创新加工到“利用”粮食价值，这条贯穿粮食生命周期的科技链，如今正在坚定地将丰收的希望转化为餐桌上的幸福和对国家粮食安全的信心。
（记者石谦）
来源：光明新闻【编辑：惠晓东】
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